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| 1、 |
概述 |
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水中溶解氧的存在是锅炉、热交换器和热网管道发生腐蚀的主要原因，这种腐蚀造成了能源和资金上的严重浪费，同时给设备的安全运行埋下隐患。为此，国家《低压锅炉水质标准》(GB 1576-2001)中对锅炉给水除氧装置的配装提出了明确要求。另外，化工、化肥等行业换热网中的设备和管道的氧腐蚀也是因水中溶解氧含量过高造成的，这类腐蚀已困扰各行业技术人员多年，严重影响了其节能技术的改进，人们对工业用水的除氧日益重视起来。 但同时由于传统的除氧设备在运行上存在各自的不足，在很多时候不能适应用户的需求，或是耗能太大，或对水质有较大影响，所以除氧技术的开发日益受到关注。 |
| 2、 |
技术指标 |
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| 型 号 |
YJX-4 |
YJX-10 |
YJX-16 |
YJX-20 |
YJX-35 |
YJX-42 |
YJX-54 |
YJX-70 |
| 出力(T/h) |
2-4 |
6-10 |
12-16 |
18-21 |
33-36 |
40-45 |
50-58 |
74-80 |
| 给水温度 |
常 温 |
| 出水氧含量 |
0.01～0.1 mg/l |
| 控制方式 |
自控/手控 可选 |
| 功耗(kW) |
2.0 |
3.4 |
6.0 |
7.6 |
13.5 |
16.3 |
20.5 |
25.0 |
| 自重(Kg) |
～458 |
～675 |
～985 |
～1125 |
～1750 |
～2250 |
～2250 |
～2750 |
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| 3、 |
工作原理 |
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解吸除氧是基于亨利定律, 将无氧的气体与含氧水强烈混合，使溶解在水中的氧析出至气体中去, 而使给水达到水质要求。含氧气体在加热反应器内反应成无氧的惰性气体循环使用。根据亨利定律，混合气体中的某一组分在液体中的溶解度[Ｃ]和该气体在气液分界面上的平衡分压[P]成正比,即：Ｃ＝Ｋ·Ｐ。
亨利定律在给水除氧中的应用*初由欧洲的科技人员提出，早期设备将反应器置于锅炉烟道中进行加热，由于存在温度不易控制等不足之处，其应用推广一直受到很大局限。近年来在以清华大学广大科技人员的努力下，该技术从流程到运行效果都有很大改变。
其工作流程如下：
待处理的水由除氧泵12输送至引射器5，水以一定流速通过引射器5时，形成一定的负压，将无氧气体吸入。水与无氧气体在混合管中充分混合，然后进入解析器11，水中溶解的氧在解析系统中扩散到无氧气体中。带氧气体自解析器顶部进入气水分离器6，经气水分离器脱水后进入换热器升温至60~80℃左右，进入加热器1，然后进入反应器2，与反应器中的还原剂反应后重新成为无氧气体，再进入下一个循环，从而达到连续工作的除氧目的。(参见图一及图二) |
| 4、 |
技术特点 |
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● 待除氧的水不需要加热予处理, 常温时即可进行除氧;
● 低位布置, 采用无给水箱式的部分余水回流系统, 占地面积更小，系统简单，便于安装，节省设备和基建投资；
● 除氧效率高(达99%)，除氧后水中溶解氧含量可降至0.01~0.1mg/L；
● 负荷适应性好，自动化程度高，一按电钮即可启、停，正常运转时可实行无人值守；
● 运行费用低，与其它方式相比，电力、热能消耗大大降低。
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由于设备结构简单，所以在设计和安装方面没有特别严格的要求，下列几点在必要时可据具体情况进行不同程度的改动1、设备只需单地基，建议解吸器底部预埋钢板，安装时现场焊接；反应器底部只需水平； 2、设备距墙不少于30cm，设备的相对位置可根据具体情况有一些变动；3、在设备附近的墙上安置配电柜，功率因设备型号而异； 4、按流程根据现场条件将设备就位, 应注意保持解吸器顶部高于水箱*高水位２米以上；5、建议除氧泵扬程45~50米；除氧泵流量应为设备出力的1.25~1.5倍(型号参见表四);6、按流程将设备连接起来，接口除特定指明外以焊接为佳；设备及各管路应无泄漏； 7、在保证流程合理的前提下，设备可灵活布置，建议靠墙或边角布置；8、设备布置困难时，可将引射器、解吸器气水分离器与换热器、加热反应器、电控柜分开布置(如分置于室内外、分置于不同楼层等)；9、若用户需要有专用的密闭除氧水箱，可根据附图进行连接.
| 图一 YJX系列解吸除氧设备 原理流程图 |
1. 加热器 2. 反应器 3.换热器 4. 补水泵 5. 引射器 6. 气水分离器 7. 软水箱 8. 回水管
9. 取样口 10.混合管 11.解吸器 12.除氧泵 |
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| 1、 |
启动与停机 |
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● 启动前的检查 按流程图检查设备每一部件确认完好无损后，向软水箱上水至水位处于中等高度；确认引
射器畅通无阻塞，取样阀关闭，除氧水泵进出口阀开启，解吸器出水口至软化水箱管路无阻塞；
● 接通除氧器电源及除氧水泵电源，启动除氧泵，除氧泵出口压力应不低于0.4MPa;
● 接通加热器、反应器指(示灯亮)，将加热器温度调至320℃左右，反应器温度调至300℃左右；
● 观察温度仪表指针达到设定温度后自控情况, 稳定20分钟左右即可取样分析；
● 取样分析达标后即可向后续工段供水，由于除氧流量大于实际需水量，所以必须保持解吸器至软水箱的 回水管畅通；
● 停机时*好先切断加热反应器电源，然后停泵；再开机时仅需重复前述步骤即可。 |
| 2、 |
溶解氧的测定 |
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根据国家低压锅炉水质标准，可采用两瓶法或靛蓝二磺酸钠比色法测定水中溶解氧的含量，但由于上述两种方法从标准试剂的配制到取样测定都有许多不可避免的人为因素，所以误差较大。
除上述方法外亦可采用其它方法进行测试，常见的测试的方法还有下列两种：按泡法(利用简易标准比色管和测氧管进行测试)，自动测试法（利用自动测氧仪进行在线或随机测试）。用这两种方法进行测试，避免了人为因素的干扰和操作误差，故测试精度较高。
上述测试方法所需仪器药剂有进口和国产两种，本公司均可代购。 |
| 3、 |
反应剂的更换 |
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反应器内的填料为活性炭，当使用到估算天数时根据水质化验结果进行补充性更换，根据原水含氧量大小，每公斤活性炭可处理水量约为300吨左右。填充的方法是将废料从底部卸料口放出，将新料从顶部的填料口放入至反应器高度的２/３－３/４(加料或卸料都应在停机断电时进行)。
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| 4、 |
设备元件的更换 |
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设备在运行过程中所需更换的元件主要是电热管，当反应器和加热器温度一直徘徊在200℃左右时，可通过电控柜内的接线端进行检查，如确属电热管故障可按供货清单中电热管型号购买更换。 | |
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